研磨体级配的合理是暂时的，只能在相对地时间内保持稳定，而时间的长短与诸多因素相关，但关键的还是研磨体本身的磨性。如何判断研磨体级配是否合理，可以根据以下几方面综合判断。

 

①、看磨机运行电流。在控制范围内，电流低，研磨数量不足。电流高，装载量可能达上限或是装载量总量合理，但粉碎部分与研磨部分用于研磨体比例偏低，；

 

②、听磨音或磨音自动控制系统显示数值；

 

③、磨机负荷控制系统（包括可能磨音，提升机电流或辊压机喂入物料量）中有关控制参数的变化；

 

④、从磨机的产品产量、产品细度值进行分析。如产量正常，细度粗，或产量低，细度值低，要调整粗磨仓细磨仓研磨体比例或者补充。产量低，细度值大（指筛选余百分数）、研磨体不足；

 

⑤、使用物料的品种粒度及加工性能变化（如使用粉煤灰或矿渣，有预粉磨系统时，其设备不能与磨机同步运行或辊压机出料中边料比例加大等）要及时调整研磨体级配；

 

⑥、磨机运行热工参数，如磨机进出口压力、磨机通风量；

 

⑦、停磨检查料球比、粗磨仓，正常时表层钢球外露约半个，研磨仓中细粉覆盖研磨体。检查篦板的磨损或堵塞情况，观察料球覆盖的衬板数量，检查研磨仓（当不用分级衬板）有无研磨体的倒分级状况；

 

⑧、测量物料流速。做筛析曲线，测量磨内料面到磨机筒体的最大高度，测量通风面积等；

 

⑨、观察磨尾出渣口得排渣量（筛分磨可能没有或细小）；

 

⑩、闭路系统的循环负荷值；

 

⑪、使用不同的物料做调凝剂产生的细度值（比表面积）偏高的现象；

 

⑫、研磨体材质。

 

    以上这些材料研磨体级配是否合理，是实践和理论的结合，依靠经验和科学方法二者同时进行，才能做出科学的判断，达到磨机优质、高产、能耗低和研磨体消耗低的目的。