5.联合预粉磨系统磨机研磨级配

联合预粉磨系统工艺在近年发展较快，生产时间相应较短。现以陕西泾阳声威磨机规格为φ38×11m功率2240KW与CLF170/100辊压机、VX3000选粉机N3000型O-SEPA选粉机组成联合预粉磨系统为例。

5.1一仓研磨体级配

入磨物料粒径分布见表9

表9    联合预粉磨入磨物料粒径分布

从表9知,一仓入磨物料筛径大于1.6mm占0.02%，筛径大于0.28mm占3.27%，相应球径为32.75mm和18.31mm，最大球径取φ40mm，也可取φ30mm。因该公司熟料易磨性较差，生产高标号水泥，从表9知筛径大于0.2mm占7.14%，所以该仓配球最大球径选用φ40mm球，该级球对大于0.2mm以上物料细碎效果较好。该仓配球组合以此类推，即φ40mm、φ30mm、φ25mm、φ20mm四级配。

平均球径选用物料粒径(X80+X95)/2或X95作为计算平均球径的依据，计算结果平均球径分别为26.19mm和29.70mm，若以(dcp+X80+X95)/3计算平均球径为23.82mm。据报导目前国内该工艺系统一仓平均球径dcp=18.99-32.83mm，一般选用27±3mm范围，配球具体组合见表10。

表10    一仓研磨体级配

若入磨物料X95≤0.8mm时，算出球径时乘系数K，见表11。

表11    K系数值

二仓研磨体级配

进二仓物料粒径分布见表12

表12    二仓首点物料粒径分布

从表12知大于0.28mm筛筛余为0.28%，最大研磨直径为18.3mm，取φ18×20mm的锻，该仓级配组合经此类推，即φ18×20mm、φ16×18mm、φ14×16mm、φ12×14mm、10×12mm五级配，各级钢锻取量分别为10T、15T、38T、36T、24T，平均锻径为13.20mm，填充系数为30.56%。

据报导，国内该工艺系统二仓使用钢球种类φ30mm、φ25mm、φ17mm、φ15mm，平均球径16.98—21.0mm。

6.研磨体填充系数

各种工艺管磨机各仓的填充系数在研磨体级配给出数据，这对泾阳声威三种粉磨工艺来讲是比较合理。目前一般来讲控制在28-34%，以30%为基础，随着入磨物料颗粒粒径的大大下降，目前辊压机、V型选粉机、打散分级机使用，研磨体直径大大下降，相应填充系数增大，以提高研磨体量来提高磨机产量。

据经典试验，磨机填充系数40%，磨机产量最大，电耗高；填充系数28%，电耗最小。笔者认为水泥粉磨磨机主电机负荷控制88-93%较合理，一仓填充系数27-29%，后仓逐渐提高，填充系数30-33%。填充系数过高会增大磨况死区，反而使磨机磨况作用减弱，而电耗上升。

入磨物料粒径较细和小型磨机，磨机填充系数可选用高些，全磨研磨体装填量达设计量的95-97%，提高动力产量。入磨物料粒径较粗和大型磨机，磨机填充数可选低些，全磨研磨体装填量达设计量88-92%，提高钢球产量，降低电耗。

7.水泥磨机研磨级配和装填效果判断

磨机研磨体级配与装填效果，最直接反映是磨机产量、质量、电耗。现将观察法、筛析法效果判断点滴经验介绍如下。

7.1观察法

7.1.1一仓能力的判断

三种水泥粉磨工艺的入磨物料粒径较细，研磨体级配一定要注重一仓能力，使磨内料流畅通的前提，也是磨机产量的基础，是稳定磨音维持正常生产必备条件。磨内或该仓末点篦板处有无小渣小料或仓内有无小渣小料沉积移位。无小渣小料存在说明最大球径和球量配比合适，若有小渣小料存在，说明大球径和球量需增加，具体增径增量视小渣小料颗粒大小和数量而定。

7.1.2球料比

一仓前端钢球冲击声不连续，磨音低，而在一仓中后部位磨音高，说明一仓料存量偏多，造成磨音不正常。

一仓露半个球面，或料球面持平，二仓料球面持平或料高出10-30mm，三仓料面高30-60mm或40-60mm。闭路磨二仓，正常停磨观察，若料球段面平整，说明级配合理，若前部有凹部分，说明大直径研磨量不足，若仓尾部有凹部分，说明小直径研磨量不足。

观察仓内研磨堆积密度，从中看出那种球多，那种球少，为补球提供参考。测定球料高度，算研磨体量，为合理填充系数提供依据。

7.2筛析法

一仓取样筛析0.08mm、0.2mm筛余值开始下降很快后，逐渐减缓，说明该仓配球基本合理，尤其是0.2mm筛余值下降很快，该仓配球是非常合理。

据经典报导：传统开流水泥磨一仓末端>4.7mm，5.0mm的颗粒应全部消除，二仓末端>0.83mm，20#筛余小于1%，笔者根据生产实践经验体会如下:

7.2.1高细高产开流水泥磨：

一仓末端10#筛1.92mm筛余不超过60%或0.9mm筛余不超过10%，最多<12%，1.0mm筛余<10%，

二仓末端0.2mm筛余不超过3%。

7.2.2预粉磨：

一仓末端3.0mm筛余不超过0.5%，普通闭路或不开辊压机时1.92mm筛余<1.5%，或1.0mm筛余不超过4%。

二仓末端，0.2mm筛余不超过2.5%，最好2%，0.08mm筛余不超过26%，最好23%，不开辊压机时，0.2mm筛余不超过1.5%，最多不超过2%，最好为1%，0.08mm筛余不超过18%。

7.2.3联合粉磨：

一仓末端20#筛余不超过1%，1.0mm筛筛余等于0，0.2mm筛余<5%，最好在4%以内。二仓末端0.2mm筛余<1%，最好为0。

7.2.4联合预粉磨：

二仓末端0.08mm筛余<6%，最好<5%，0.045mm筛余<23%，最好<20%。